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有時候我們在工作后會發現，被燙印的材料燙印不上或燙印不實，這是怎樣造成的呢?
燙印不上或燙印不實：這與印件表面特性、電化鋁的性質、燙印溫度及壓力等多種因素有關。
①印件表面噴粉太多，印刷油墨未干或表面含有撤粘劑、亮光油之類的添加劑，將妨礙電化鋁與紙張的吸附。可進行印品表面的去粉處理或在印刷工藝中解決。
②電化鋁選用不當也會直接影響燙金牢度。應根據燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。
③沒有正確掌握燙金設備、燙壓時間、燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。
由于設備、被燙印材質的不同，燙壓時間、燙印溫度都有不盡相同;當然，燙壓時間、燙印溫度與生產效率很大程度上還受到電化鋁轉移性能的制約。同時也要注意檢查壓力是否平衡，部分圖文燙印不上也要檢查燙金版是否有損壞。
反拉：反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當，造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結合不牢而造成的。 應待印品干燥后再燙金。
另外可選用分離力較低、熱轉移性優良的電化鋁材料。
1.普通金、鐳射金燙印,可用于絕大多數產品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印，其應用較為普遍。
2.定位全息燙金,全息鐳射定位電化鋁在設計上屬特殊的工藝應用，具有相應的防偽圖案，可以大大提高產品的防偽能力，同時還能提高產品的檔次。這種電化鋁一般為國內生產，與國外進口貨相比，價格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機型都有很大的關系。
3.電化鋁在工藝上的特別應用,先燙后印是煙標設計和印刷行業的新創意。該工藝的應用對電化鋁的要求很高，除要達到燙金位置準確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現象。
大家都知道，燙金過程實際上是一個紙張受熱和受壓的過程。對于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護，生產過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對燙金機生產后工序的順利進行，產品合格率的提高有很大幫助。
1、接入開關電源，開要高轉速和泊車實驗
2、備好燙印板，升溫梳理好燙金紙，校板并調準需燙一部分間隔
3、首樣經單位負責人確定后才可生產加工
4、進行后，啟動清理外殼和周邊的廢棄物燙金工藝因為熱電鋁鉑品質的好壞、規格型號、型號規格等都是會危害到燙印品質，因而，科學規范采用熱電鋁鉑是提升燙金工藝品質的前提條件。生產流程燙印提前準備→裝版→墊版→燙印加工工藝主要參數的明確→試燙→簽樣→宣布燙印。
燙金機安全操作規程
1、燙金機小組長承擔監管燙金機機組人員安全性。
2、燙金機工作前，工作工作人員務必將工作服裝、勞保鞋衣冠整潔，卡緊衣衫和衣袖，衣兜內沒裝非常容易掉出雜物，不戴表及各種各樣飾品，衣服褲子袋子禁止放專用工具、錢幣、簽字筆、手機上、火機等物件，腰部禁止掛鎖匙、BP機等物件，防止落入機器。
3、燙金機啟動前，應向燙金機機器的各滴油點、潤化點和汽車油箱內添加所需潤滑脂(潤滑油脂)。
4、沒經準許，非本燙金機機組人員不可私自起動燙金機，實際操作燙金機機器，小助手和學徒工應在燙金機乘務長的具體指導下工作中。
5、燙金機機器起動前，應外殼各部位是不是有雜物，務必先給數據信號，前后呼應，明確燙金機機器周邊安全性方可開燙金機。
6、燙金機機器運行前，確保不相干工作人員在燙金機挨近
7、燙金機每一次上、下版前務必查驗是不是有臟東西，確保立裁螺絲擰緊。推板姿勢要輕，以防毀壞燙金機，燙金機運行中，禁止拿手觸碰健身運動工作臺面，禁止檢修和擦洗機器，禁止超越旋轉部位，要維持燙金機機器安全裝置完善。
8、機組人員應按職責分工恪守職位，時刻留意燙金機機器各部位的運行狀況，發現問題馬上關機解決，長期關機時一定要關掉總電源總開關。
9、工作環境應維持干凈整潔通暢，路面.操作臺、燙金機機器周邊無雜物，修車工具、零配件要放到要求部位。
10、燙金機燙印時要留意：當燙印時，機器中止警報，另外剛開始手動式加(減)工作壓力，加(減)工作壓力后又將再次運作。中止時，實際操作工作人員確保安全。
11、工作中時，所有人禁止在燙金機機器設備周邊嬉戲、玩耍、大聲喧嘩。
12、工作中完畢時，關掉燙金機開關電源，確保燙金機周邊要清理好廢舊紙張，沒有雜物在機里。
13、燙金機要按時維護保養和檢修機器。
